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石膏湿法烟气脱硫技术

日期:2018-05-31

  燃煤电站锅炉石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上最成熟、实用业绩最多的一种烟气脱硫工艺,其主要原理在于采用石灰石(或石灰)作为脱硫吸收剂,在吸收塔内,吸收剂浆液与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫( SO2)与浆液中的碳酸钙(或氢氧化钙)以及鼓入的空气中的氧化进行化学反应从而被脱除,最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏,经脱水装置脱水后可抛弃,也可以石膏形式回收。该脱硫方法最早于 1909 年由美国 Eschellman 首先提出,20 世纪 70 年代中后期才开始逐步在美国、德国、日本等发达国家和地区得到规模化推广应用;而我国在20 世纪90 年代中后期开始引进发达国家的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。

  随后,国家科技部、环保部、财政部等有关部门在政策、项目和资金上给予了大力支持,特别是“ 十五”、 “ 十一五” 以来,在系列国家863 计划课题、国家科技支撑计划课题等国家科技计划项目 的连续资助下,国内多家单位通过自主研发和引进、消化吸收、再创新,在脱硫效率、吸收剂品质适应性、煤质和硫份适应性等多方面取得突破,使燃煤电站锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其标准化、产业化取得了重大进展,形成了一批创新性突出、具有自主知识产权、技术水平高、国际竞争力强的科技创新成果,如“ 大型火电厂烟气脱硫脱硝成套关键技术的开发与应用” 获 2006 年国家科学技术进步奖二等奖,“ 湿法高效脱硫及硝汞控制一体化关键技术与应用” 获 2012 年国家科学技术进步奖二等奖等,并解决了其工艺设计、设备成套和运行规范化等问题,提高了脱硫设施工程建设质量和运行管理水平,其投运装机容量从 2006 年的 9642.6 万千瓦到 2012 年底已超过了 5.7 亿千瓦(占脱硫总装机容量 85%以上)。该技术研究成果为我国电力行业“ 十一五” SO2 减排任务的提前完成发挥了重要作用,也为“ 十二五” SO2 减排约束性指标的实现提供了强有力的技术支撑。

  该技术的脱硫效率一般大于 95%,可达 98%以上; SO2 排放浓度一般小于100mg/m3,可达 50mg/m3 以下;单位投资大致为 150~250 元/kW;运行成本一般低于 1.5 分/kWh。该技术成熟、稳定,脱硫效率高,但相对占地面积较大、投资及运行费用高;适用于燃煤电站锅炉烟气脱硫。【以上内容由烟气脱白为你整理发布】

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