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冶炼行业脱硫脱硝现状及未来发展介绍

日期:2018-05-29

  钢铁行业是国家的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。其二氧化硫排放量占工业排放总量的8%以上,仅次于火电行业,并仍在逐年增加,未能有效遏制。烧结工艺过程排放的二氧化硫量约占钢铁企业生产系统的60% ,控制烧结机生产过程二氧化硫的排放,是钢铁企业二氧化硫污染控制的重点。

  钢铁行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行,在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。烟气量大、含尘浓度高、二氧化硫浓度低、含有HF、HC I、重金属、二恶英等多种污染物成分,并且,烟气量和二氧化硫含量波动很大,这些特点都有别于电力行业燃煤机组烟气。因此烧结烟气脱硫不能简单地移植燃煤机组烟气脱硫工艺,必须统筹兼顾烧结烟气的系统特点,科学合理地选择脱硫工艺。

  现有烧结烟气脱硫技术有钙法、氨法、活性焦吸附法、新型活性炭法等。

  钙法系列的脱硫技术有广泛应用的石灰石- 石膏法,以及由此衍生的双碱法、钢渣石膏法等等,其本质是利用钙元素将气相中的硫元素转移到固相。

  目前氨法烧结烟气脱硫技术主要是电子束氨法和氨- 硫铵法。电子束氨法能同时脱硫脱硝,过程简单,不产生废水、废渣,反应副产品可作化肥,但系统安全性差,运行成本高,关键设备电子加速器和电子束反应器的国产化还未完全解决。

  新型活性炭法烧结烟气脱硫技术(新型炭法)是利用炭基脱硫剂(活性炭、活性焦、活性炭纤维等)吸附烟气中SO2 并将其进一步氧化为硫酸,脱硫过程如下:

  2SO2 + O2 → 2SO3 (催化氧化)

  SO3 + H2O = H2SO4 (水洗再生)

  理想的烧结烟气脱硫工艺应该是技术成熟可靠、风险小、投资省、运行成本低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理并且不会产生二次污染,能回收高质量有广阔应用市场的脱硫副产品,占地面积小且符合循环经济理念要求。

  山西以其丰富的煤矿和铁矿资源,形成了局部大量铸管厂,在煤矿和铁矿附近,冶炼生铁,并不用来炼钢,而是用于铸造各种生铁管件。这些铸管厂的烧结机大都在30㎡-60㎡之间,单台脱硫市场造价在几百万。在山西运城、大同、晋中、晋北、塑州、阳泉、临汾各地,又存在着大量的铸管厂。山西省作为“十二五”期间二氧化硫减排的重点省份,钢铁企业必须同步配套建设烧结机烟气脱硫装置,一些小的烧结机厂也将进行整合。目前,仅山西省铸管厂形成的脱硫市场就能达到几亿人民币的规模。【以上内容由烟气脱白为你整理发布】

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